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濕潤分散劑用于涂料生產(chǎn)中的顏填料分散工藝，它的潤濕性和分散性能協(xié)助顏填料顆粒的分散與穩(wěn)定，其具體原因是如何使顏填料粒子保持穩(wěn)定？現(xiàn)在就來看一看厚水化學(xué)潤濕分散劑在涂料顏填料生產(chǎn)分散過程中顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)。

臉譜中填充的顆粒形態(tài)各異，大小各異，如小到原子、粒子，都是一直在運動的，相信每個人都知道這一定律，而顏填料也不例外。它從小到大有三種形式：原始粒子、聚團和結(jié)合體。鹽田物料的顆粒數(shù)越多，比表面積越大，且穩(wěn)定性越差，一般鹽田物料以附聚體為主。

擴散和自動聚合。在研磨過程中，顏填料微粒經(jīng)過潤濕分散劑潤濕作用后，大部分被分散成原來的顆粒，而這種狀態(tài)下的顆粒很不穩(wěn)定，在范德華力的作用下，它會逐漸聚集，重新成為聚集體和附聚體。

濕潤分散劑的穩(wěn)定性有兩點：

1、潤濕分散劑吸附于顏填料顆粒表面，使其帶上電荷而為同性電荷，在同性相斥力作用下，防止并減緩凝聚，這是一種原理。

2、吸附于顏填料顆粒表面的潤濕分散劑和體系中其它物質(zhì)，如樹脂和表面活性劑等，可使顆粒間形成空間位阻效應(yīng)，從而阻止顆粒間的結(jié)合，避免絮凝、返粗。

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水基涂料與分散劑相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F(xiàn)在的銷售市場上，絕大多數(shù)都是歸屬陰離子和非離子型潤濕劑。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F(xiàn)在的銷售市場上，絕大多數(shù)都是歸屬陰離子和非離子型潤濕劑。其基本原理是：界面張力較低，顏料顆粒迅速濕潤，再根據(jù)高剪切應(yīng)力，如分散劑、研磨設(shè)備等，使顏料顆粒形成多絮凝狀(或稱可控絮凝)。如果此時涂料的粘度比較高，沒有顏料出現(xiàn)反粗現(xiàn)象，絮凝情況比較嚴重，但是粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的用偶聯(lián)劑做分散劑，根據(jù)它們的親水性基團和硫水基將兩種不同的化學(xué)物質(zhì)偶聯(lián)在一起。象架橋一樣，這樣做的用處是：綜合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘結(jié)力，但不足之處在于它不是解絮凝基，對于高規(guī)定的展色性強的涂料也不太適合。

通過對水性涂料的科學(xué)研究和實踐，提出了可用于絮凝的分散劑。

其作用在于：

1、對顏填料的顯色性能

2、顏色飽和度高，光澤好

但是對于純保濕的乳液體系，建議選擇增加電荷相斥的分散劑。例如電中性胺鹽，聚羧酸鹽的分散劑。

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粘連的原因

①干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。

②兩液反應(yīng)型油墨使用不當，如固化劑用量不當，使油墨不能固化，也能造成粘連。

③印刷干燥后的薄膜冷卻不充分 。

④收卷時壓力太大引起 。

⑤儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。

⑥油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。

⑦金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨。

⑧對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料 。

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